振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)和原理圖

發(fā)布日期：2019-10-09 08:28:48

　　振動(dòng)篩通常由三部分組成：激勵(lì)器，工作體和彈性元件。 (1)激勵(lì)器：產(chǎn)生周期性變化的激勵(lì)力使工作體產(chǎn)生連續(xù)振動(dòng)。 常用的振動(dòng)激勵(lì)器是慣性，彈性連桿，電磁，液壓或氣動(dòng)。 (2)工作體：篩箱。 (3)，彈性元件(彈簧)：包括隔振彈簧，主隔振彈簧和連桿彈簧。 (4)隔振彈簧的功能：支撐振動(dòng)體，使振動(dòng)體達(dá)到所需的振動(dòng)，并減小傳遞到基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)框架上的動(dòng)載荷。

　　振動(dòng)篩的篩箱由鋼板和鋼焊接而成，或者用高強(qiáng)度螺栓焊接而成。 兩側(cè)的鋼板通過(guò)帶法蘭的無(wú)縫鋼管或鋼連接。 屏幕框用屏幕或篩板固定。 根據(jù)不同的工作形式，激振器有兩種安裝形式：1.在篩箱的中上部; 2.在屏幕框的底部。 激振器是產(chǎn)生振動(dòng)的主要部件，其布置將直接影響振動(dòng)篩工作面的運(yùn)動(dòng)軌跡和掩蔽效果。

　　篩網(wǎng)是在振動(dòng)篩網(wǎng)中影響很大的成員。 重要的是，該材料經(jīng)過(guò)分類，脫水和去中間處理，因此它也是易損壞的部分。 屏幕的形狀和布置直接影響篩選效果。 為了減少振動(dòng)對(duì)基礎(chǔ)的影響，振動(dòng)篩通過(guò)彈簧的振動(dòng)工作。 工作中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音很大，造成環(huán)境污染。 布置合理的彈簧可以減少振動(dòng)對(duì)地面的影響，并改善振動(dòng)篩的使用。 質(zhì)量，延長(zhǎng)振動(dòng)篩的使用壽命。

　　在不同類型的振動(dòng)激勵(lì)器的作用下，振動(dòng)篩按照不同的軌跡振動(dòng)，從而使物料沿工作表面移動(dòng)并過(guò)篩。 當(dāng)振動(dòng)篩使用不同的運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)時(shí)，物料將根據(jù)不同的軌跡運(yùn)動(dòng)。 1.相對(duì)靜止：材料隨工作表面移動(dòng)而沒(méi)有相對(duì)移動(dòng)。 2.正向滑動(dòng)：材料與工作表面接觸并沿傳送方向移動(dòng)。 3.反向運(yùn)動(dòng)：物料與工作表面接觸并在傳送方向上進(jìn)行相對(duì)反向運(yùn)動(dòng)。 4，拋物運(yùn)動(dòng)：將物料拋在工作面上，沿工件前部拋物線運(yùn)動(dòng)。 使用相對(duì)于不同材料的不同運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)執(zhí)行篩選。

　　這是振動(dòng)篩分研究的重要組成部分。 在給定的振動(dòng)強(qiáng)度下，振動(dòng)篩振動(dòng)，物料被拋擲或滾動(dòng)到工作篩表面上，以獲得具有***動(dòng)能的***速度的物料顆粒。 動(dòng)能越大，運(yùn)動(dòng)越激烈。 首先，克服篩子表面與其他材料之間的摩擦，并逐漸進(jìn)入材料層的上層。 相反，小顆粒落下，靠近篩子表面和篩子開(kāi)口。 在同一振動(dòng)系統(tǒng)中，材料的動(dòng)能與質(zhì)量成正比。 材料顆粒尺寸的差異越大，動(dòng)能間隙越大，因此材料可以在篩子表面上分層。 將到達(dá)篩子表面的小顆粒與篩孔進(jìn)行比較后，小顆粒通過(guò)篩孔，較大的顆粒保留在篩子表面，從而實(shí)現(xiàn)粗，細(xì)物料的分離和分類。

　　從上述篩選過(guò)程的描述中，可以引入篩表面的振動(dòng)強(qiáng)度和層的厚度直接影響分層效果。主要原因也是提高篩選效率的前提。 當(dāng)確定振動(dòng)量，偏心率，振動(dòng)頻率和彈性系數(shù)時(shí)，整個(gè)屏幕表面的振幅為恒定值。 在進(jìn)料端，物料顆粒的粒度分布較寬，并且篩網(wǎng)表面?zhèn)鬟f給物料的動(dòng)能損失嚴(yán)重。 因此，大量的材料沒(méi)有足夠的能量移動(dòng)到篩子表面的中間，僅篩子表面的進(jìn)料端很短。 在此范圍內(nèi)分層，物料也僅在1 / 4-1 / 2篩面范圍內(nèi)進(jìn)行篩分，這不僅增加了進(jìn)料端的篩分負(fù)荷，影響了篩分效果，還降低了物料的處理能力。 整個(gè)振動(dòng)篩。 。

　　其后，隨著細(xì)粒材料的分層，逐漸增大接近或大于篩表面的篩孔尺寸的材料，并且滲透效率迅速降低。 在普通的振動(dòng)篩上，進(jìn)料端的材料總是較厚，而出料端的厚度則較薄。 上述材料移動(dòng)形式使得篩分量沿篩表面的長(zhǎng)度的分布不均勻，導(dǎo)致篩表面的篩分能力降低，從而影響了振動(dòng)篩的篩分效率和處理能力。

　　因此，理想的篩網(wǎng)運(yùn)動(dòng)形式為：在篩網(wǎng)表面的垂直方向上，進(jìn)料端的振幅應(yīng)大于在同一方向上的出料端的振幅; 沿著篩子表面的長(zhǎng)度，物料移動(dòng)速度從進(jìn)料端開(kāi)始降低。 。